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钢化玻璃平整度原因和应对措施

2021-05-14

钢化玻璃的平坦度差和厚薄不均在运用时一方面构成玻璃的反射光学变形,另一方面也会发生光学畸变,用于夹层玻璃时会构成合片后的夹层玻璃厚薄不均,致使光学上的变形,更进一步影响产品的视觉效果,夹层玻璃的部分变薄还会影响产品的粘结功用;若钢化玻璃弯曲度欠好,应用于中空玻璃时,在揉捏合片时会构成异丁胶不均,影响外观质量,也影响密封质量,并且或许构成部分超厚,进一步影响设备。因此操控钢化玻璃的平坦度非常重要。

  1、致使钢化玻璃弯曲的要素分析

  钢化玻璃的变形首要来自丽方面;首要是辊道的精度疑问,其次就是应力不均匀疑问。

  1辊道存在疑问致使的钢化玻璃平坦度不良

  1.1.1 加热辊道变形

  一般,水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的,其具有很好的耐热冲击性和热稳定性,但由于有时其内部结构的不均匀性或许致使在加热时特别是高温下发生热变形。辊道的热变形必定致使辊道的弯曲,也必定致使在其表面运动的玻璃发生变形。

  1.1.2 辊道被磨损

  辊道通过长时刻地运用和重复的收拾,必定致使辊道的磨损,特别是在收拾辊道上粘接的对比强健的杂质时,一般都运用打磨的方法进行收拾,长时刻的运用和屡次的收拾会致使辊道磨失不均,一方面在同一辊道上呈现粗细不均或呈现偏疼,另一方面辊道与辊道之间有时由于纷歧起替换却一同运用,粗细不均的新旧辊道或磨损程度纷歧样的辊道一同运用也会致使辊道粗细不均。以上效果的呈现将致使辊道作业表面的不平,玻璃在这种不平的辊道上究竟被加热到软化温度并在不平的辊道上进行传动,软化的玻璃肯定会呈现变形,玻璃这种变形保留到玻璃被增强往后会使钢化后的玻璃发生变形。

  1.1.3 风栅辊道变形

  玻璃在加热炉加热后活络被传递到风栅辊道上,此时玻璃仍处于软化情况,风栅辊道假定变形必定影响玻璃的平坦度,而简略使风栅辊道变形的要素首要有两种:一是传动辊道弯曲,二是辊道表面的隔热材料残缺。

  1.2 由于加热温度不均致使的热变形

  1.2.1玻璃在加热时上下表面存在温差

  当玻璃被传递到加热辊道上时,玻璃的下表面与辊道接触,加热辊道直接以传导的方法与玻璃进行热交换,玻璃的上表面则是通过热辐射的方法加热玻璃的上表面,下表面的传热速度高于上表面的传热速度,当不选用热平衡辅佐加热时,玻璃的上表面温度低于下表面的温度,而在开始加热时玻璃是典型的弹性体,玻璃的热胀大系数又对比高(玻璃的线胀大系数为9×10/。C),由于下表面温度高于上表面温度,下表面的胀大速度高于上表面,使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道,构成玻璃中心被加热且只需中心被辊道支撑,当玻璃被继续加热时与辊道接触的方位首要抵达软化温度并接受玻璃的全部分量,玻璃的中心部位会发生“流动”变形,中问部位变薄致使呈现辊道印痕甚至是光学变形,另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平,但温差并未不见,这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的缩短大于冰脸的缩短而构成向热面的弯曲。

  1.2.2 中心和边部存在温差致使玻璃变形

  玻璃在加热炉内加热时,假定究竟玻璃的中部温度高于边部温度,玻璃在冷却进程中,热的中心部位缩短大于冷的边部缩短,究竟玻璃被冷却到室温且温差不见时,玻璃的边部标准就会大于中心标准,在玻璃的边部构成较大的紧缩应力,为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。相同,一块玻璃在加热炉内被加热,假定究竟延平面的温度分布是边部高于中部,玻璃在冷却进程中,较热的玻璃边部缩短量大于较冷的中心部位缩短量,究竟玻璃被冷却到室温且温差不见时,玻璃的中心标准就会大于边部标准,在玻璃的边部构成较大的张应力情况,为平衡这种不均匀的应力玻璃究竟呈现锅形情况且这种情况是双向的,即玻璃中心的凸出会向两个方向改动。

  I.2.3 随机的温度分布不均

  以上两种温度分布不均首要是由于操作不妥致使的,随机的温度分布不均或许由于设备情况不良致使的,钢化炉的加热丝有部分的损坏、温度传感器的方位发生改动或失真、玻璃在辊道上的堆积不合理等均会使玻璃受热不均,这种随机的温度分布不均将致使玻璃平面方向上在加热时发生不均匀的温度分布,玻璃在冷却缩短时纷歧样的区域发生不规则的和没有规则的缩短将致使玻璃平坦度不良。

  1.3 冷却不均致使的热变形

  尽人皆知,玻璃加热到软化点以后被活络冷却,在玻璃的表面发生满意的压应力,在玻璃的内部发生与压应力相平衡的张应力的进程就是玻璃的钢化,钢化后的玻璃在遭到外力作用时首要开释压应力,然后再在玻璃表面发生张应力从而使钢化玻璃的强度高于一般玻璃。钢化玻璃是存在耐久应力的玻璃,在玻璃内部应力不平衡时也会发生变形:当上表面的压应力大于下表面的压应力时为平衡应力玻璃向下弯曲,相同,当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力玻璃向上弯曲,玻璃在冷却进程中由于上下两表面冷却速度不均,冷却速度快的表面发生的应力大于冷却速度慢的表面。

  2 操控钢化玻璃平坦度的对策

  2.1关于加热辊道变形的对策在玻璃钢化前让辊道有满意的时刻预热,使得辊道受热均匀,消除应力,减少辊子的应力变形。关于辊道磨损,在收拾辊子时需打磨全部辊子,尽量避免打磨辊子的部分,使辊子磨损均匀,坚持辊子的一致性。并且常常查看调整辊道的高度,使辊道在作业时上表面为一个平面,以坚持玻璃表面的平坦。风栅辊道的结构是在金属辊道表面环绕尼龙绳作为隔热材料,玻璃在风栅里炸裂简略将尼龙绳堵截,构成辊道表面不平,要及时修补,替换尼龙绳。

  2.2 关于因加热温度不均而致使的热变形的操控对策

  (1)关于上下表面存在温差,当玻璃向上弯曲时,说明玻璃上表面温度高。应当下降上表面温度,一同为坚持玻璃全体的加热温度不变,恰当跋涉下表面的温度;当玻璃向下弯曲时,说明下表面温度高与上表面温度,需恰当下降下表面温度,一同跋涉上表面温度。若在调度温度时,钢化成品率及钢化质量遭到影响,则分别恰当延伸加热时刻或减少加热时刻。

  (2)关于因中心和边部存在温差致使的玻璃变形,假定玻璃呈现马鞍型形状时说明炉体保温欠好或者是温度设定值边缘偏低,需调度边缘的温度设定值;当玻璃呈现锅底形状时,若由于是热前史的

  要素构成需暂不堆积玻璃,先空炉作业,使炉内温度分布均匀后然后再上片;如果温度设定疑问,需调整温度设定参数,使炉内温度分布均匀。

  (3)关于随机的温度不均,则需及时修补设备,避免设备情况不良,常收拾温度传感器附近的玻璃渣,使温度传感器所感触的温度是精确的炉温,一同在上片是避免多炉以同一情况堆积。

  2.3关于因冷却不均而致使的热变形的操控对策关于在冷却进程中发生的应力不均,能够通过调整风栅的风压来调度玻璃表面的冷却速率。若玻璃向下弯曲这能够通过加劲风栅底部的风压跋涉玻璃下表面的冷却速率来调度;若玻璃朝上弯曲,需求通过增加风栅上部的风压加大玻璃上表面的冷却速率来调度。

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